1、Hydromat四工位組合機床 ICON 6-150
產品介紹
ICON 6-150設計有四個加工工位和兩個專門的裝卸工位,ICON是圍繞靈活的加工原則開發的。
它配備了一個六個位置的工作臺,將托盤穿梭于四個加工模塊,進行快速、超精確的切割。 這四個切削工位通過4軸插補進行5面加工;如果空閑工位用于工件反轉,則為6面。
這些優點加上ICON的靈活性,創造了一個高度創新的解決方案,可以生產完整的零件,具有快速的循環時間和卓越的表面光潔度。
生產力和靈活性的極致 ICON 6-150的獨特設計將靈活的加工中心原則與Hydromat的旋轉傳輸生產理念相結合。
其結果是一個堅固的加工中心,具有極高的通用性。
產品規格型號
操控類型 CNC數控
類型 組合機床
軸數量 4軸
其他特性 高精度, 銑刀, 自動裝卸, 鉆孔, 高效率
X軸 120 mm (5 in)
Y軸 250 mm (10 in)
Z軸 250 mm (10 in)
分度速度: 0.9秒,180°
旋轉: 360.000x0.001°
最大轉速: 5000rpm
每個托盤的最大有效載荷:通過Fanuc扭矩電機直接驅動30公斤(66磅)
托盤數量: 6
單一索引 (6 x 60°)
雙折射率 (3 x 120°)
表索引時間: 3.5秒刀頭接收器:HSK E40
16個刀具位置
芯片對芯片: 3.5-4.5秒
最大刀具長度: 140毫米(5.5英寸)
最大直徑: 45毫米(1.8英寸)
最大工具重量: 4公斤(8.8磅)
沖程: X-120mm Y-250mm Z-250mm
失速扭矩X、Y和Z:8Nm
快速速度: 最大50米/分鐘(197英尺/分鐘)
軸結構: 滾珠絲杠
能力: 水平加工
水平銑削
水平鉆孔
集成主軸電機: 水冷
功率@40%: 36 kW
扭矩@ 3500/12000 RPM 98/29 Nm
主軸接口: HSK-E40或E32
主軸性能:
標準主軸轉速:42000最大
選項1主軸轉速:最大20000
選項2主軸轉速:最大60000
2、Hydromat四工位八主軸組合機床 ICON 6-250
產品介紹
ICON的零件尺寸從2英寸的立方體到8英寸的立方體不等,可同時放入8個加工單元,4個水平單元和4個垂直單元,每個單元都有10把刀的交換器,完全滿足您的具體應用。
四個切削站,每個都有集成的托盤交換器,可產生5個面的加工,有4個軸插補。
在所有ICON 6-250加工中心上,Fanuc CNC控制器已作為標準設備被納入。
這些優點加上ICON的靈活性,創造了一個高度創新的解決方案,可以生產完整的零件,具有快速的循環時間和卓越的表面光潔度。
生產力和靈活性的極致 ICON 6-250的獨特設計將靈活的加工中心原則與Hydromat的旋轉傳輸生產理念相結合,同時采用了最優秀的材料和部件進行工程設計。
特點 ICON的優勢 與其他FMS類型的加工配置相比,ICON 6-250在速度和精度方面都有提高。
ICON在近凈值形狀、鑄件和從坯料切割的復雜零件的生產運行中表現出色。
生產力一直是Hydromat公司理念的核心。
ICON的特點與它的靈活性相結合,創造了一個高度創新的解決方案,可以完整地生產零件,具有快速的循環時間和卓越的表面處理。
ICON項目工程師與客戶攜手合作,開發出獨特的、量身定做的制造工藝解決方案。
一個由各種制造學科組成的工程委員會對每個項目的每個階段進行監督。
在項目評估期間,SPC值被仔細權衡。
產品規格型號
操控類型 CNC數控
類型 臥式, 立式
軸數量 4軸
其他特性 用于鋁, 用于汽車工業
X軸 300 mm (12 in)
Y軸 300 mm (12 in)
Z軸 375 mm (15 in)
指數驅動數量:4個位置
分度速度: 180°1.8秒
指標精度: +/-4秒。
集成控制樞軸包括:
3個液壓夾緊回路、1個液壓回路和1個空氣爆裂
集成機電系統、轉矩電機
托盤數量: 6
托盤更換時間:4.5秒
最大托盤負載:每個200磅
(較高托盤負載可選)
刀頭接收器:HSK A63
每個換刀器12個刀具位置
芯片對芯片:3.5秒
最大刀具長度:250mm(10“)
最大直徑:125毫米(5英寸)
最大工具重量:15磅
冷卻液箱:1200加侖
帶真空、自清潔的過濾系統
低壓冷卻液:2巴
中壓冷卻液:30 bar
高壓冷卻液:80 bar(可選)
高壓冷卻液:120 bar(可選)
水冷式
功率@40%:36 kW
扭矩@3500/12000 RPM 98/29 Nm
主軸性能:主軸轉速:最大12000
加速度:1.0秒至12000 RPM
主軸軸承尺寸:70mm
可選主軸轉速:8000 RPM最大:36 kW
24000轉/分最大值:48千瓦
預緊滾珠絲杠:
X軸:40mm X 10mm螺距雙頭
Y軸:50mm X 20mm間距
Z軸:40mm X 10mm間距雙引線
機械加工行程和力:
X軸:300mm@22 Nm
Y軸:300mm@30 Nm
Z軸:375mm@22 Nm
尺寸和重量:
X滑塊:630mm X 840mm
Y滑塊:570mm X 540mm
Z滑塊:250mm X 250mm
重量:1200 kg
3、Hydromat 12工位36或48主軸組合機床Eclipse 12-100
產品介紹
新的Eclipse 12-100是對著名的Hydromat多軸旋轉傳輸機概念的重新設計,采用了所有新的組件。
它有一個重型鑄鐵機器框架,直徑為2米,幾乎是傳統12工位Hydromat機器的兩倍。
該機床平臺在一個單一的空間內提供了多個刀具主軸,并與一個切屑管理和冷卻系統集成。 帶自動倒置功能的機器人裝載/卸載為棒料和坯料裝載應用提供了六面加工能力。
12個工具主軸模塊中的每一個都具有3軸或4軸能力,采用全電動伺服主軸和高科技組件,如用于高精度的重型線性導軌和用于額外穩定性的大直徑軸承,在更高速度下產生更平穩的切削。
Eclipse數控系統具有夾具映射功能,可實現工位間的特殊精度。
這些模塊的設計具有極高的剛性,采用厚重的鑄件,具有卓越的減震性能和最大的精度。 Eclipse提供了高度的加工靈活性,通過工程專業技術和有遠見的概念,這種創造性思維產生了這種卓越的旋轉加工中心,適用于小批量和大批量生產。
咨詢電話:13522079385
特點
-最多可以選擇五個垂直刀具主軸單元
-FANUC 30iB數控系統和觸摸屏操作界面
-分度臺配有Hirth環形聯軸器,提供分度精度和可重復性
-工作臺分度時間:0.9秒
-快速更換海恩布赫夾頭和卡盤工作臺夾持系統
功能
重型鑄鐵底座,具有12個水平位置和100mm(卡盤)工作承載能力
多達五個垂直刀具主軸單元可供選擇
FANUC 30iB CNC控制和觸摸屏操作員獨立界面
配備Hirth環形聯軸器的分度表,提供分度精度和可重復性
表索引時間:0.9秒
快速更換Hainbuch夾頭和卡盤工作臺夾緊系統
垂直滑動切割鋸模塊
標準全電動3軸和4軸刀具主軸模塊
這種多工位轉移技術能夠在第一工位上進行裝載和卸載過程,并在其他11個工位上同時進行加工;使Eclipse 12-100成為需要多次操作、復雜切割以及嚴格公差至關重要的復雜工件的中高端生產的理想選擇。
Eclipse的開發遵循了適當的原則,以支持正在確定和實施工業4.0設計場景的公司:互操作性、信息透明度、技術援助和去中心化決策。Eclipse 12-100為第四次工業革命做好了準備。
ECLIPSE 12-100索引表
水平夾頭平臺
表索引0.9秒
液壓驅動旋轉、提升和下降功能
伺服液壓單指標或雙指標功能
水平夾頭平臺
12個液壓驅動Hainbuch固定式快速更換夾緊裝置,最大夾緊能力為65mm,六角拉伸式夾緊幾何結構
可選:HB45夾頭-B.2 40mm
12個液壓驅動的Hainbuch快速更換兩三爪卡盤系統,最大夾緊能力為100mm
垂直卡盤平臺
Eclipse垂直分度卡盤
機床采用液壓驅動、自定心的兩或三爪卡盤或定制夾具,以提供最高的精度和零件夾緊剛度。這種類型的卡盤分度為復雜的多軸加工提供了精確的零件定位,需要一次卡盤才能保持整體零件質量和統計能力。
ECLIPSE 55/250三軸刀具主軸模塊
Eclipse 12-100 55/250三軸刀具主軸
直接驅動主軸電機,帶B.2 55mm前軸承和250mm Z軸行程
80mm X軸和100mm Y軸數控滑動行程
FANUC 8000或12000 rpm伺服電機
HSK-C50刀架接口
可選冷卻液供給
ECLIPSE切割鋸模塊
垂直滑動,將鋸片放置在棒材上方,消除損壞鋸片的殘余物
三軸直接驅動雙繞組伺服主軸電機
鋸縮回運動過程中的桿和工件間距消除了返回運動中的鋸片拖動
標準硬質合金尖嘴的Å360mm鋸片
80mm Y軸和135mm Z軸行程
500 rpm基本轉速/最高轉速6000 rpm
外徑360mm、內徑50mm的標準鋸片
15 kW(20 HP)Fanuc雙繞組電機(低繞組,基本轉速為500 rpm/最高轉速為6000 rpm)
鋸驅動減速比4:1
雙繞組電機與4:1減速驅動相結合,覆蓋了切割所有基本材料所需的速度范圍
垂直滑動鋸在鋸片縮回循環之前清除鋸片兩側的棒材
切割過程中和切割后,高壓冷卻液噴嘴可清除鋸槽中的碎屑
由于使用了大型鋸片夾緊法蘭,因此不需要在鋸片上安裝減振墊
棒材裝載系統
Eclipse 12-100條形給料機選項Eclipse機器的條形給料機版本將配備標準或捆綁條形給料機,具體取決于應用程序和生產要求。
Eclipse 12-100的棒料夾頭版本的最大工件直徑為65毫米(2.5英寸),最大工件長度為180毫米(7英寸),夾頭外材料為127毫米(5英寸)。
產品規格型號
類型 旋轉
操控類型 CNC數控
工位數量 12工位
其他特性 用于加工車間, 多機軸, 自動裝卸, 高精度, 條桿, 水平軸, 3軸, 4軸
4、Hydromat 8工位或16工位組合機床EPIC II 32/45-16
EPIC平臺的這一新迭代具有增強的操作、生產報告、停機時間分析、故障排除和預防性維護間隔安排等優點。這些功能將改進零件設置、轉換、工藝工具開發和集成工具監控。升級后的伺服控制具有絕對定位和更高效的架構,可減少故障點。
EPIC II是專門為未來的先進生產解決方案而設計的旋轉輸送解決方案。Hydromat提供的EPIC II旋轉傳送機種類繁多,為生產加工專業人員提供了合適的工具來完成合適的工作。Hydroat系統是通過生產棒材、鑄件、鍛件或冷成型坯料制成的完整零件來消除二次操作的解決方案。Hydroat加工平臺減少了正在進行的工作,并由于殘留物極短而實現了額外的成本降低,從而顯著節省了材料。生產率的提高部分歸功于模塊化刀架系統,該系統具有快速更換的可預置刀頭,便于更換。
功能
多達16個水平加工站和8個垂直加工站
可處理直徑達45mm的方形、圓形或六角棒材
有幾種不同的單元尺寸可供選擇
最多可配備16種不同型號的雙軸法蘭
多種加載和芯片系統選項
冷卻液供給或法蘭套操作
出售的每臺機器都經過單獨設計,以獲得最佳循環時間
完整的數控編程能力
支持精益生產原則
快速、簡單、切換-通常為1-3小時
針對小型、中型和大型生產的競爭性制造
集成調制解調器連接可快速解決問題
通過絕對定位提高精度,消除了對單元家庭前置器的需求
更換伺服閥可以在機器上進行本地配置和編程,不需要Hydroat協助
擴展屏蔽循環選擇,更快更容易地生成程序
增強的操作、故障排除和PM間隔
用于改進零件設置、更換過度和加工工具開發的標準CNC控制
集成工具監控(開發中)
EPIC II控制優勢
無PMAC EPIC盒
Bosch CNC/PLC通用控制
閥門、編程和反饋的直接訪問
標準化通用伺服閥
減少接線和機器插頭
具有減少故障點的高效體系結構
其他機器設置選項
加載選項
芯片系統
單位
冷卻液冷卻器
工裝
技術規格表
加工案例: